مزایا و روش های شکل دهی مواد سرامیکی آلومینا به تفصیل معرفی شده است

مزایا و روش های شکل دهی مواد سرامیکی آلومینا به تفصیل معرفی شده است

با توسعه و پیشرفت مستمر علم و فناوری، عملکرد مواد سرامیکی آلومینا بسیار برتر به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است که در زیر توسط تولید کنندگان سرامیک ایالات متحده بر روی مزایای مواد سرامیکی آلومینا و روش های قالب گیری تمرکز می شود.

مزایای مواد سرامیکی آلومینا:

1. مواد سرامیکی آلومینا دارای عایق عالی است، از دست دادن فرکانس بالا عایق نسبتا کوچک اما فرکانس بالا است.

2. مواد سرامیکی آلومینا دارای ویژگی های مقاومت در برابر حرارت، ضریب کمی انبساط حرارتی، مقاومت مکانیکی بالا و هدایت حرارتی خوب است.

3. سرامیک آلومینا دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و خواص طلای مذاب است.

4. سرامیک آلومینا قابل اشتعال نیست، زنگ زدگی، قوی و آسان برای آسیب نیست با سایر مواد آلی و مواد فلزی خواص عالی غیر قابل مقایسه است.

5. آلومینا مقاومت در برابر سایش سرامیک، اما سختی همان کوراندوم است، برای رسیدن به سختی مو نه مقاومت در برابر سایش و آلیاژ فوق سخت قابل مقایسه است.

موارد زیر بر روی روش قالب گیری مواد سرامیکی آلومینا تمرکز دارد:

1. قالب گیری پرس خشک: تکنولوژی قالب گیری هزار پرس سرامیک آلومینا محدود به شکل ساده و ضخامت دیواره داخلی بیش از 1 میلی متر است، نسبت طول به قطر اشیاء بیش از 4: 1 نیست.روش های شکل دهی تک محوری یا دو طرفه هستند.پرس دارای نوع هیدرولیک، نوع مکانیکی دو، می تواند قالب گیری نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشد.حداکثر فشار پرس 200 مگاپاسکال است.خروجی می تواند به 15-50 قطعه در دقیقه برسد.از آنجایی که فشار ضربه ای پرس هیدرولیک یکنواخت است، ارتفاع قطعات پرس شده زمانی که پر کردن پودر متفاوت است، متفاوت است.با این حال، فشار اعمال شده توسط پرس مکانیکی با میزان پر کردن پودر متفاوت است، که به راحتی می تواند منجر به اختلاف اندازه پس از پخت شود و کیفیت محصولات را تحت تأثیر قرار دهد.

2. روش قالب گیری تزریقی: قالب گیری تزریقی اولین روش قالب گیری است که برای سرامیک های آلومینا استفاده می شود.به دلیل استفاده از قالب گچی، کم هزینه بودن و فرم دهی آسان قطعات با اندازه بزرگ، شکل پیچیده.کلید قالب گیری تزریقی، تهیه دوغاب آلومینا است.معمولاً از آب به عنوان محیط شار استفاده می شود، سپس ماده صمغ زدایی و بایندر را اضافه می کنیم، پس از آسیاب کامل اگزوز می کنیم و سپس در قالب گچ می ریزیم.دوغاب به دلیل جذب آب توسط مویین قالب گچی در قالب جامد می شود.در تزریق توخالی، زمانی که دوغاب جذب شده روی دیواره قالب به ضخامت لازم رسید، دوغاب اضافی باید خارج شود.به منظور کاهش انقباض بیلت باید تا حد امکان از دوغاب با غلظت بالا استفاده کرد.افزودنی های آلی نیز باید به دوغاب سرامیکی آلومینا اضافه شود تا یک لایه الکتریکی دوتایی بر روی سطح ذرات دوغاب ایجاد شود تا سوسپانسیون دوغاب بدون رسوب پایدار شود.علاوه بر این، اضافه کردن وینیل الکل، متیل سلولز، آلژینات آمین و سایر چسباننده و پلی آکریل آمین، صمغ عربی و سایر مواد پخش کننده نیز ضروری است، هدف این است که دوغاب برای عملیات قالب گیری تزریقی مناسب شود.

مطالب فوق مطالب سرامیک میچنگ برای شماست.Meicheng Ceramics یک شرکت الکترونیکی سرامیک است که تحقیق و توسعه، تولید و فروش را ادغام می کند.این یک شرکت فهرست شده است که در پارک صنعتی سرامیک الکترونیکی شهرستان شین هوا، استان هونان واقع شده است و مساحت 8 وات را پوشش می دهد.به طور عمده در: سرامیک زیرکونیا، سرامیک آلومینا، پرسلن تالک و سایر سرامیک های غیر اکسیدی تحقیق و توسعه و کاربرد.