جزئیات عوامل تغییر شکل سرامیک آلومینا در پردازش

جزئیات عوامل تغییر شکل سرامیک آلومینا در پردازش

لوله سرامیکی آلومیناتغییر شکل بسیاری از عوامل مانند فرمولاسیون بیلت، شکل دهی، سیستم خشک کردن و غیره می تواند منجر به تغییر شکل تولید شود.در زیر تولید حرفه ای ازسرامیک آلومیناتولید کنندگانسرامیک می چنگتمرکز بر تجزیه و تحلیل عوامل تغییر شکل سرامیکی آلومینا در پردازش.

پخت سرامیک آلومینا بر تاثیر تغییر شکل.

1. روی لبه تاب خورده

شمش در امتداد جهت کوره موازی با دو طرف خم به سمت بالا و جهت عمود بر دو طرف تغییر شکل مشخص نیست.دلیل این منطقه شلیک در مراحل اولیه (850 & mdash؛ 900 ℃ یا 50 & mdash؛ 100 ℃ پایین تر از منطقه دمای شلیک بالا) غلطک بالا و پایین اختلاف دما معقول نیست.راه حل: در منطقه برای بالا بردن درجه حرارت بالاتر از کانال غلتکی 5 & mdash.10 ℃ یا بیشتر (بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین)، در حالی که متقابلاً دما را در زیر کانال غلتکی کاهش می دهد، به طوری که کمی مقعر است، اما قطعا محدب نیست، به طوری که استفاده از شمش لوله سرامیکی آلومینا در زیر نقطه برآمدگی نرم شدن برای حفظ تعادل، شمش به دلیل گرانش و بازگرداندن مستقیم.

2. زاویه منحنی

مشخصه این تغییر شکل است که چهار گوشه بدنه بیلت به سمت بالا، طول حدود 30 میلی متر، بقیه سطح صاف و یا فقط کمی مقعر است، این عیب در وسط کوره و دو طرف ایجاد می شود.این به دلیل اختلاف دمای هواپیمای غلتکی دیر شلیک بین بالا و پایین بسیار زیاد است.معمولاً بعد از 2-5 دقیقه بیشتر در فرآیند شلیک رخ می دهد.راه حل ها

① اگر اندازه کوره درست است، دمای قسمت بالایی رول بار را پس از پخت تسمه 2 تا 3 گروه (جعبه) کاهش دهید (5-10 ℃ یا بالاتر، بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین) و متقابلاً دما را افزایش دهید. زیر مسیر رول

② اگر اندازه محصول پس از شلیک بزرگ باشد، فقط دمای زیر کانال غلتکی 5-10 ℃ یا بیشتر افزایش می یابد (بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین)

③ اگر اندازه محصول پس از شلیک کوچک است، فقط درجه حرارت را بالاتر از نوار نقاله غلتکی 5-10 ℃ یا بیشتر افزایش دهید (بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین)

3. گوشه به پایین خم شدن

زاویه زیر خم زیر خوب و مخالف گوشه عیب، آن شمش در اطراف خم، طول حدود 30 میلی متر، بقیه سطح صاف یا فقط کمی زیر محدب است.این عیب در وسط و کناره های کوره ایجاد می شود.این به دلیل اختلاف دمای هواپیمای غلتکی دیر شلیک بین بالا و پایین بسیار زیاد است.راه حل برعکس وارپیج فوق است.

①اگر اندازه کوره درست است، دمای قسمت پایین رول بار را در 2 تا 3 گروه (جعبه) پس از تسمه پخت (بسته به اثر اشکال زدایی 5 تا 10 درجه سانتیگراد یا بالاتر) کاهش دهید و درجه حرارت را بالاتر از رول افزایش دهید. مسیر متقابل

② اگر اندازه محصول پس از شلیک بزرگ است، فقط دما را بالاتر از نوار نقاله غلتکی 5 و mdash افزایش دهید.10 ℃ یا بیشتر، (بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین)

③اگر اندازه محصول پس از شلیک کوچک است، فقط دما را در زیر نوار نقاله غلتکی 5 تا 10 درجه سانتیگراد یا بیشتر افزایش دهید (بسته به اثر اشکال زدایی برای تعیین).

مطالب فوق مطالبی است که توسط سرامیک میچنگ برای شما آورده شده است.سرامیک می چنگمجموعه ای از تحقیق و توسعه، تولید، فروش در یکی از شرکت های سرامیک الکترونیکی، شروع شرکت های فهرست شده، در استان هونان، شهرستان شین هوا، پارک صنعتی سرامیک الکترونیکی، با مساحت 8 وات تخت واقع شده است.به طور عمده در: سرامیک زیرکونیا، سرامیک آلومینا، سرامیک تالک و سایر سرامیک های غیر اکسیدی تحقیق و توسعه و کاربرد.